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137 7521 5656分揀作業(yè)，也稱揀選作業(yè)，是依據(jù)顧客的訂貨要求或配送中心的送貨計劃，盡可能迅速準(zhǔn)確地將商品從其儲位或其他區(qū)域揀取出來，并按一定的方式進(jìn)行分類、集中，等待配裝送貨的作業(yè)過程。
(1)分揀信息。在分揀過程中，分揀信息附著在物流單元上，分揀作業(yè)是在分揀信息的引導(dǎo)下，通過査找貨位、揀取和搬運貨物，并按一定的方式將貨物分類、集中。分揀信息為分揀工作提供指令，是對顧客的訂單要求進(jìn)行加工后產(chǎn)生的。分揀信息包括以下幾部分：
1)基本部分，包括：每種貨物的品名、規(guī)格、數(shù)量，訂單要求的貨物總量，貨物發(fā)送單元的要求。
2)主要部分，包括：貨物儲位、揀貨集中地、儲備貨物的補(bǔ)貨量、儲備貨物的儲存、補(bǔ)貨登記。
3)附加部分，包括：貨物的價格、代碼和標(biāo)簽、貨物的包裝、貨物發(fā)送單元的可靠性要求、貨物發(fā)送單元的代碼和標(biāo)簽。
分揀信息可采用如下方式傳遞：
1)利用傳票?？芍苯訉⒂唵位蚬镜慕回泦巫鳛閽浿甘?。
2)利用揀貨單?？砂言嫉挠脩粲唵屋斎胗嬎銠C(jī)，進(jìn)行揀貨信息處理后打印出來。這種方式的優(yōu)點是避免傳票在揀貨過程中受污損，并能把產(chǎn)品儲位編號顯示在揀貨單上。
3)利用顯示方式。最初是在貨架上安裝燈號來顯示揀貨位置，之后發(fā)展到在貨架上安裝電子標(biāo)簽，顯示應(yīng)該揀取的位置和揀取貨物的數(shù)量。
4)利用條形碼。條形碼經(jīng)過掃描及計算機(jī)解碼后，把“線條符號”轉(zhuǎn)換為“數(shù)字號碼”。通過條形碼閱讀器自動讀取方式，能正確快速地掌握貨物的分揀信息，提高庫存管理精度。這是一種實現(xiàn)倉儲管理現(xiàn)代化的有效辦法。
5)利用無線射頻識別器。無線射頻識別器分為主動式和被動式兩種。被動式是將天線安裝在移動設(shè)備上，把能接收和反射電波的標(biāo)簽安裝在貨物的存儲位置上。當(dāng)天線的作用范圍接近貨物時，立即讀取標(biāo)簽上的信息并傳給計算機(jī)。主動式具有內(nèi)部電源供應(yīng)器，用以供應(yīng)內(nèi)部集成電路所需電源以產(chǎn)生對外的訊號，一般來說，主動式擁有較長的讀取距離和較大的內(nèi)存容量，可以用來儲存一些附加信息。
6)利用計算機(jī)隨行指示。它是在揀貨臺車上安裝的輔助揀貨的計算機(jī)終端。在揀貨之前，將揀貨任務(wù)單輸入計算機(jī)，工作時，分揀人員用掃描器掃描集裝箱附帶的揀貨條形碼，通過無線射頻識別方式，從計算機(jī)獲知應(yīng)揀貨物及所揀貨物的貨位，根據(jù)計算機(jī)的引導(dǎo)迅速而正確地揀取貨物。
(2)分揀作業(yè)的過程。分揀作業(yè)的過程包括四個環(huán)節(jié)：行走、揀取、搬運和分類。
揀貨時，無論采用何種方法，揀貨作業(yè)人員或機(jī)器都必須接觸并揀取貨物，因此，形成了揀貨過程中的人員行走或貨物的運動。縮短人員或設(shè)備行走及貨物的運動距離成為提高分揀作業(yè)效率的關(guān)鍵。
無論由人員還是機(jī)械揀取貨物，都必須首先確認(rèn)待揀貨物的品名、規(guī)格、數(shù)量等內(nèi)容是否與分揀信息傳遞的指示一致。在揀貨信息被確認(rèn)后，揀取過程由人工或自動化設(shè)備完成。在出貨頻率不是很高且貨物的體積小、批量少，搬運的重量在人
力范圍所及的情況下，可采用人工揀取方式；對于體積大、重量大的貨物可以用叉車等搬運機(jī)械輔助作業(yè)，對于出庫頻率很高的貨物應(yīng)采用自動分揀系統(tǒng)。
為了提高分揀效率，配送中心或倉庫在收到多個客戶的訂單后，按批作業(yè)方式安排揀取，然后根據(jù)不同的客戶或送貨路線分類集中。有些需要進(jìn)行流通加工的貨物還可根據(jù)加工方法進(jìn)行分類，加工完畢后再按一定方式分類。分類完成后，貨物經(jīng)過查對、包裝就可以出貨、裝運、送貨。
從分揀作業(yè)的四個基本過程可以看出，分揀作業(yè)所消耗的時間主要包括以下四個方面：
1)形成揀貨指令的訂單信息的處理時間；
2)行走或貨物運動的時間；
3)準(zhǔn)確找到儲位并確認(rèn)所揀貨物及其數(shù)量所需的時間；
4)揀取完畢后將貨物分類集中的時間。
因此，要提高分揀效率，應(yīng)縮短以上四個作業(yè)時間。此外，防止分揀錯誤的發(fā)生，提高物、賬的相符率以及顧客的滿意度，降低作業(yè)成本，也都是分揀作業(yè)管理的目標(biāo)。上一篇: 自動分揀系統(tǒng)的適用條件
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